點膠，作為一種廣泛存在的加工工藝，其應(yīng)用范圍之廣，大到飛機輪船制造，小到衣服玩具生產(chǎn)，都會有相應(yīng)的點膠需求?；诰芗庸さ纳a(chǎn)需求，點膠工藝已被更廣泛應(yīng)用于通訊電子、LED照明、汽車、電源、太陽能光伏、工業(yè)電氣等行業(yè)。3C電子行業(yè)發(fā)展已經(jīng)到了產(chǎn)業(yè)變革的關(guān)鍵時期，對精細化、智能化生產(chǎn)的要求日益嚴苛，如何提升設(shè)備工藝成為了企業(yè)在激烈市場競爭中制勝的關(guān)鍵因素。對點膠設(shè)備而言，意味著只有具備高速度、高精度、高可靠性的產(chǎn)品才能獲得下游客戶的青睞。智能點膠加工通用的工藝大致有：主板的固定點膠代加工、塑料殼體的粘合點膠代加工、屏幕與邊框的粘接點膠代加工、攝像頭窗口定位點膠代加工、側(cè)按鍵粘接固定點膠代加工、充電和耳機插孔固定點膠代加工等，不同品牌的所要求的功能不一樣，因此不同的智能點膠加工的需求也不同，智能點膠加工工藝需要根據(jù)具體情況設(shè)計相應(yīng)的點膠加工方案，需要有高精度的點膠機設(shè)備才能完整地將膠水填充在產(chǎn)品內(nèi)部。另外，點膠機設(shè)備系統(tǒng)也需要做到精密的運動控制，才能確保產(chǎn)品的出膠量能夠得到精準地掌控，有效提高點膠速度，同時使點膠質(zhì)量也得到相應(yīng)的提升。傳統(tǒng)的點膠機設(shè)備由于經(jīng)常會出現(xiàn)拉絲、拖尾、膠點大小不連續(xù)、無膠點、拐角堆膠等bug，顯然已經(jīng)無法適應(yīng)智能智能化、輕薄化、多曲面屏生產(chǎn)中對點膠工藝的需求，高精度點膠技術(shù)因此成為了點膠工藝中的選擇。以智能的屏幕貼裝為例，現(xiàn)在的智能擁有越來越大的屏占比，邊框越來越窄，對于窄邊框的組裝，需要點膠機能夠拉出超細的線寬且線條均勻、一致。為了達到這些工藝要求，在高速點膠機導(dǎo)軌中需要應(yīng)用多個精密馬達來驅(qū)動，在四軸和雙Y點膠機中一般會有四個精密馬達，只有實現(xiàn)控制器和馬達的配合，才能完成點膠中的高精密運動控制。由此可見，高性能的自動化點膠設(shè)備至關(guān)重要。

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