【答】檢查內(nèi)容如下：

1 零件檢查

包括零件幾何精度的檢驗(yàn)，如零件的尺寸、形狀等； 零件表面質(zhì)量檢查：如表面粗糙度、表面損傷等缺陷； 零件機(jī)械性能的檢驗(yàn)：如零件的強(qiáng)度、硬度、平衡性、彈簧的剛度等； 檢查零件中隱藏的缺陷：如空洞、夾渣、微觀裂紋等。

2 裝配檢驗(yàn)

如零件與零件的相對位置、配合零件的間隙或干涉； 平行軸之間的平衡、前后軸之間的同軸度等。

3 整機(jī)檢驗(yàn)

整機(jī)檢驗(yàn)是指對整機(jī)技術(shù)狀況的檢驗(yàn)。 包括機(jī)械工作能力、功率和經(jīng)濟(jì)性能等。檢驗(yàn)方法如下：

A 檢查法：該方法僅依靠視覺、觸覺、聽覺來檢查和判斷。 它簡單、可行、應(yīng)用廣泛，可分為：

（1）目視檢查方法：零件表面損傷如粗糙、溝槽、裂紋、劃傷、起皮（脫皮）、斷裂、零件大而明顯的變形、嚴(yán)重磨損、表面退火燒蝕等，均采用目視檢查或者借助放大鏡觀察確定。 還有剛性聯(lián)軸器漆膜破裂、彈性聯(lián)軸器錯位、螺紋連接、鉚接密封漆膜破裂等機(jī)械零件加工質(zhì)量檢測機(jī)械零件加工質(zhì)量檢測，也可以通過目視來判斷。

(2)敲擊法：對于機(jī)殼部位不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結(jié)合處等，可通過敲擊聽聲音是否清脆或沙啞來判斷其質(zhì)量。

(3)比較法：用新的標(biāo)準(zhǔn)件與被檢件進(jìn)行比較，以鑒定被檢件的技術(shù)狀況。 如彈簧的自由長度、鏈條的長度、滾動軸承的質(zhì)量等。

以上內(nèi)容根據(jù)同學(xué)們在實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考。 如有疑問，請及時溝通并糾正。

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