1、機(jī)加工件表面紋理缺陷檢測(cè)——檢測(cè)

機(jī)械零件表面有很多紋理，而且很多紋理都有缺陷。 如果想找到缺陷并??進(jìn)行補(bǔ)償，對(duì)于提高零件的精度會(huì)有很大的幫助。 零件表面紋理檢測(cè)系統(tǒng)中的檢查可以通過(guò)以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

(1)利用一些設(shè)備和方法檢查機(jī)械零件的表面原理

(2)將檢測(cè)到的信息輸入計(jì)算機(jī)供計(jì)算機(jī)處理

(3)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)處理對(duì)光譜圖像進(jìn)行編程

完成這三個(gè)步驟后，零件表面紋理的常規(guī)檢查就完成了。

2.機(jī)加工件表面紋理缺陷檢測(cè)-分析

加工過(guò)程中存在多種時(shí)序。 如果時(shí)序順序存在加工缺陷，很容易造成機(jī)械零件表面織構(gòu)缺陷。 但由于加工工具和加工方法的不同，可能會(huì)出現(xiàn)各種類型的缺陷。 紋理，不僅影響外觀，而且對(duì)零件的精度也有一定的影響。

經(jīng)過(guò)分析，當(dāng)頻譜中的能量集中在頻域濾波器抑制濾波操作的區(qū)域時(shí)，該方向的紋理特征會(huì)較弱。 我們可以利用這種方法來(lái)減少紋理特征，從而增強(qiáng)有效紋理方向強(qiáng)度，從而更容易區(qū)分和識(shí)別背景紋理和缺陷紋理。

3.機(jī)加工零件表面紋理缺陷檢測(cè)——紋理特征提取

分離背景紋理和缺陷紋理是圖像識(shí)別的關(guān)鍵，對(duì)圖像進(jìn)行有效的濾波處理更加方便有效。 而且機(jī)械零件加工質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)背景圖像進(jìn)行濾波后，紋理缺陷圖也會(huì)得到一定程度的增強(qiáng)。 這樣人們可以更好地區(qū)分缺陷紋理和背景紋理。 不過(guò)，在分化的過(guò)程中，也需要注意的是，這種情況下會(huì)出現(xiàn)很多未知的情況。 第一個(gè)是缺陷目標(biāo)的存在，第二個(gè)是噪聲點(diǎn)的存在。 正是由于這兩個(gè)原因，在使用過(guò)程中必須進(jìn)行必要的處理和降噪。

缺陷的紋理信息通常用傅立葉變換來(lái)表示并且是孤立的。 在濾波項(xiàng)目中機(jī)械零件加工質(zhì)量檢測(cè)，紋理信號(hào)也會(huì)自動(dòng)保存。 而且，圖像經(jīng)過(guò)濾波后，其背景和紋理缺陷特征明顯不同。

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