機械零件表面有很多紋理，而且很多紋理都有缺陷。 如果想找到缺陷并??進行補償，對于提高零件的精度會有很大的幫助。 零件表面紋理檢測系統(tǒng)中的檢查可以通過以下幾個方面進行：
(1)利用一些設(shè)備和方法檢查機械零件的表面原理
(2)將檢測到的信息輸入計算機供計算機處理
(3)計算機系統(tǒng)通過信號處理對光譜圖像進行編程
完成這三個步驟后，零件表面紋理的常規(guī)檢查就完成了。
2.機加工件表面紋理缺陷檢測-分析
加工過程中存在多種時序。 如果時序順序存在加工缺陷，很容易造成機械零件表面織構(gòu)缺陷。 但由于加工工具和加工方法的不同，可能會出現(xiàn)各種類型的缺陷。 紋理，不僅影響外觀，而且對零件的精度也有一定的影響。
經(jīng)過分析，當(dāng)頻譜中的能量集中在頻域濾波器抑制濾波操作的區(qū)域時，該方向的紋理特征會較弱。 我們可以利用這種方法來減少紋理特征，從而增強有效紋理方向強度，從而更容易區(qū)分和識別背景紋理和缺陷紋理。
3.機加工零件表面紋理缺陷檢測——紋理特征提取
分離背景紋理和缺陷紋理是圖像識別的關(guān)鍵，對圖像進行有效的濾波處理更加方便有效。 而且機械零件加工質(zhì)量檢測，對背景圖像進行濾波后，紋理缺陷圖也會得到一定程度的增強。 這樣人們可以更好地區(qū)分缺陷紋理和背景紋理。 不過，在分化的過程中，也需要注意的是，這種情況下會出現(xiàn)很多未知的情況。 第一個是缺陷目標(biāo)的存在，第二個是噪聲點的存在。 正是由于這兩個原因，在使用過程中必須進行必要的處理和降噪。
缺陷的紋理信息通常用傅立葉變換來表示并且是孤立的。 在濾波項目中機械零件加工質(zhì)量檢測，紋理信號也會自動保存。 而且，圖像經(jīng)過濾波后，其背景和紋理缺陷特征明顯不同。
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