鑄鐵平臺的質(zhì)量關(guān)系到鑄鐵平臺的使用年限，質(zhì)量壞的鑄鐵平臺嚴(yán)重可導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，鑄鐵平臺的精度也是重重之重，鑄鐵平臺的精度涉及到對鑄鐵工件的檢驗(yàn)，劃線等，影響到鑄鐵工件的生產(chǎn)效果。

鑄鐵平臺廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，工具車間，檢修車間，大型設(shè)備底座計(jì)量及精度加工的檢驗(yàn)，測量和研磨，具有精度準(zhǔn)的測量水準(zhǔn)，檢驗(yàn)工伯的一面度，平直度以及角度的公差值檢測等。所以一定要有精度準(zhǔn)的平面度，

要想達(dá)到理想的精度準(zhǔn)的平面度就具備條件，厚度要求：主要包括鑄鐵平臺上的工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。

注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。鑄鐵平臺在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機(jī)床粗加工就進(jìn)入了為關(guān)建的刮研階段，這也是鑄鐵平板精度高的原因。

在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。

細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、平面度達(dá)到0.01mm/500mm²、表面粗糙Ra1.6～Ra3.2，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。

精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm²以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。鑄鐵平臺的高精度就是這樣達(dá)到的。

鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在15-25℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺的有效面積。

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